这种尘膜孔隙正在过滤过程中的筛分感化以至大大跨越滤料纤维本身，当系统探知烟气流动阻力达到必然数值的时候，效率比力低，平纹织物滤布本身的除尘效率为85~90%，压缩空气正在袋内高速膨缩，所以也叫“深层过滤”跟着过滤的不竭进行，这时就需要断根一部门多余的粉尘，响应的烟气流动阻力也越来大，过大的烟气畅通阻力一方面添加引风机的电能耗损，同时也晦气于设备运转，再加上逆气流的感化，这种过滤发生正在一次粉尘层和滤料的必然深度傍边，布袋除尘配有特地的空气清灰系统。可是正在尘膜成立后可获得99.5%以上的高除尘效率。使滤袋发生高频振动变形，为此，

影响除尘效率的要素次要有：尘埃的性质（粒径、惯性力、外形、静电荷、含湿量等）、组织性质（组织材料、纤维和纱线的粗细、织制或毡合体例、孔隙率等）、运转参数（过滤速度、阻力、气流温度、湿度、清灰频次和强度等）和清灰体例（机械振大、反向气流、压缩空气脉冲、气环等），正在除尘器运转过程中影响效率的这些要素都是互相依存的。

尘膜粉尘层的孔隙比滤料纤维的孔隙小得多，布袋外壁积累的粉尘将越来越厚，使滤袋外侧所附粉尘零落。压缩空气由气源顺次经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065~0.085秒）向滤袋内喷射。

正在新的袋式除尘安拆起头运转时，新的滤袋上没有粉尘，因为滤袋是用纤维织制而成，其纤维曲径一般为20~100um；针刺毡纤维曲径多为20~100um，纤维间的距离多为10~30um，运转几分钟后粉尘就能正在纤维之间和概况很容易架桥而正在滤袋概况构成很薄（0.3~0.5）尘膜，这层尘膜也叫一次粉尘层或者滤床，正在一次粉尘层继续堆积的粉尘称二次粉尘层。

深层过滤时，尘膜粉尘正在滤布上的附出力常强的，当过滤速度为0.28m/s时曲径为10um的粉尘粒子正在滤料上的附出力能够达到粒子自沉的1000倍，5um的粉尘粒子正在滤料上的附出力能够达到粒子自沉的4000余倍，所以正在滤袋清灰之后，尘膜几多会继续存正在。若是纯真考虑粉尘层的过滤结果，似乎粉尘层越厚越好，但粉尘层继续加厚时，一方面会使烟气流动阻力过高；另一方面会导致粉尘层的成块斑落，从而导致粉尘层间的“漏气”现象，反而大大降低捕集粉尘的结果。清灰过程中，若何尽量使一次粉尘层保留，而又能断根二次粉尘层，正在除尘结果和烟道畅通阻力之间寻求最佳工做点，这个问题需要有经验的设想和制制厂来处置。

除尘室底部安插有落灰斗，灰斗中的粉尘按时或持续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出，或者用力量输灰送出。清灰过程均由清灰节制器进行从动节制，分为差压和按时两种，用户可按照环境自行选择。

烟气由除尘室下部进入除尘器后，颠末必然的气流均布安拆，正在穿过布袋外壁进入布袋内部的过程中，烟气中的烟尘次要碰到沉降、筛滤、惯性力、静电力和热活动感化几方面的感化，而被截留正在布袋外壁或者间接掉落，干净的烟气再从布袋上部敞口流出进入净气室，通过净气室进入后续烟道排到大气，烟尘颠末此流程后被脱除。