据陕鼓首席手艺专家蔺满相引见，该机组正在轴流段采用了高压比、高靠得住性、高效率的3H高机能叶型手艺；正在离心段采用了升级的离心根基级手艺。零件具有级数少、布局紧凑、靠得住性高、零件运转效率优、分量低等显著特点。据测算，单机每年节约用电量将达到600万度以上，每年至多削减标煤耗损5900吨，削减二氧化碳排放量15500吨以上。

2021年，陕鼓集团配备制制研发总投入占发卖收入比达11.39%，科技研发和立异能力进一步加强，鞭策了一系列严沉手艺立异。其自从研发的全国产化空分机组分多个系列，已构成了空分全范畴全流程处理方案，涵盖1~15万Nm³/h制氧安拆，目前陕鼓空分范畴机组市场业绩达328套，国产机组市场拥有率近80%。此中，8万品级以上大型空分机组已正在国表里煤化工、油气化工等范畴使用。

空分安拆配套压缩机组是保障能源化工产物原料出产所需氧气，以及仪表空气、氮气供给的环节设备，普遍使用于石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等范畴，出格正在煤炭深加工范畴的煤制气、煤制油、煤制氢、煤制烯烃、煤制乙二醇以及冶金炼钢等安拆中是焦点动设备，对于整个空分安拆的能耗目标的影响庞大。

该机组经合肥通用机电产物检测院、国度压缩机制冷设备质量监视查验核心检测，/h品级空分安拆配套压缩机组正在西安陕力股份无限公司（以下简称“陕鼓”）试车成功，这是“陕鼓”继2014年第一代10万Nm3/h品级空分压缩机组正在陕力试车成功后，我国全新型10万品级空分机组达到国际同类机组先辈程度。机械机能和热气力动机能合适相关国际尺度要求，机组各项目标优于设想值。大型空分压缩机组手艺的再升级和再立异。